Non-destructive Inspections: Phased Array Ultrasonic Method
Diagnosis visual tingkat tinggi untuk memberikan layanan inpseksi yang lebih jelas dan lebih akurat.
Teknologi ini merupakan peningkatan metode pulse-echo yang dapat memancarkan pancaran ultrasonik untuk mendeteksi cacat dan kapasitas ukuran dengan lebih baik.
Teknik pendeteksian defect ini adalah peningkatan dari metode pulse echo. Metode ini menggunakan probe dengan transduser mikroskopik tersusun secara beragam, sehingga dapat memancarkan pancaran ultrasonik ke arah yang spesifik. Bila difokuskan ke kedalaman tertentu dari objek pemeriksaan, dapat meningkatkan performa pendeteksian cacat maupun kapasitas sizing. Teknologi ini mampu mendapatkan hasil inspeksi dengan akurasi tinggi dibandingkan dengan teknik konvensional. Perbaikan ini dalam hal penentuan bentuk objek atau flaw echo, maupun besarnya cacat (panjang dan tinggi), dikarenakan evaluasi dilakukan dengan pemindaian gambar sehingga dapat membayangkan kondisi kerusakan secara intuitif.
Fitur
Menawarkan berbagai aplikasi dengan menggunakan metode phased array ultrasonic kepada pelanggan dari berbagai macam industri seperti industri baja dan permesinan, pabrik minyak dan kimia dan lain-lain, baik dalam maupun luar negeri.
- 1Beam ultrasonik dapat difokuskan untuk kedalaman yang diinginkan
Konsep dasar phased array Dapat memfokuskan gelombang ultrasonik ke kedalaman yang diinginkan dengan pengaturan waktu transmisi dari transduser yang tersusun secara linear. Selain itu mampu meningkatkan penerimaan gelombang dari kedalaman tertentu, dengan menghitung perbedaan waktu dari penerimaan gelombang setiap transduser.
- 2Dapat melakukan pemindaian elektron beam ultrasonik
Pemindaian elektron beam ultrasonik beam Dengan pengaturan sudut transmisi dan penerimaan, juga jarak fokus gelombang ultrasonik secara elektronik, mampu melakukan pemindaian elektron tanpa pemindaian probe secara mekanik.
- 3Pemeriksaan garis las
Pada saat melakukan pemeriksaan garis las, pertama-tama pemindaian elektron dilakukan dari arah tegak lurus dari garis las, lalu pemindaian secara manual dengan menggeserkan probe ke arah sejajar garis las, dengan begitu dapat menyimpan bentuk gelombang dari pitch pemindaian elektron x pitch arah X dalam bentuk data digital. Dengan memproses data bentuk gelombang, dapat mendapat gambar permukaan yang diinginkan atau gambar cacat (B-Scope, C-Scope atau D-Scope), dapat juga membaca koordinasi echo tempat defect maupun echo bentuk yang diinginkan.
- 4Material koefisien pelemahan tinggi
Dapat juga diaplikasikan ke bagian yang sulit bagi metode beam ultrasonik beam konvensional dikarenakan pelemahan yang tinggi seperti bagian las pipa stainless austenite atau benda lempengan besar seperti komponen press dan lain-lain.
- 5Deteksi cacat permukaan
Dapat melakukan pemeriksaan korosi maupun penipisan dari pressure vessel atau struktur baja maupun pemeriksaan HIC (Hydrogen Induced Cracking), retak yang disebabkan struktur yang tidak merata sehingga molekul hidrogen beragregasi dan menimbulkan retak yang searah dengan arah rolling. Dapat melakukan evaluasi dan menyimpan data pemindaian suatu daerah permukaaan yang diinginkan dalam waktu singkat
Contoh pendeteksian HIC (Hydrogen Induced Cracking)
Diagram distribusi kerusakan; 
Gambar dua warna yang menonjolkan bagian kerusakan - 6Inspeksi shaft
Shaft reduction gear crane, shaft roda kereta rel listrik maupun shaft penyalur tenaga yang banyak dipakai di pabrik, secara berkala dibongkar untuk pemeriksaan karena ada kemungkinan kerusakan karena kelelahan. Dengan melakukan pemeriksaan dengan phased array ultrasonik pada ujung shaft, dapat mengevaluasi kesehatan shaft tanpa perlu membongkar.
- 7Bentuk yang kompleks
Contoh kasus pada pendeteksian kerusakan di roda shaft Inspeksi menggunakan metoda ultrasonik konvensional sangat sulit apabila diterapkan terhadap objek yang berbentuk kompleks. Tetapi apabila menggunakan metoda phased array ultrasonik, mampu memvisualisasi bagian yang periksa dengan gambar CAD dan ditampilkan dalam tampilan perangkat lunak sehingga mampu mengidentifikasi cacat dan shape echo dengan mudah.
Jenis Inspeksi Lainnya
- Inspeksi umum non destruktif
- Investigasi servis diagnosis untuk struktur baja
- Inspeksi, running test, dan tes performa
- Pengukuran Stress
- Servis analisis
- Pengukuran dengan laser 3D/ deformasi coke drum
Coke drum mengalami siklus suhu tinggi (440 – 550℃), bertekanan dan suhu ruangan, bertekanan atmosfir, secara berulang setiap 14 – 24 jam. Sehingga bagian tubuhnya mengalami deformasi yang disebut bulging yang disebabkan thermal stress. Deformasi ini sejalan dengan frekuensi operasional akan bertambah banyak, sehingga menjadi perhatian orang. Hasil dari pengukuran menjadi acuan penting sebagai penentu saat untuk perawatan bagian tubuh tersebut.
Tampilan dari garis deformasi pada gambar Kontur 
Kiri: Sistem Konvensional/ Kanan : Sistem Baru
- Pengukuran 3D dengan laser/ Coke Oven
Dapat mengelola koordinat absolut data bentuk dari tungku coke, dan dapat tetap melacak posisi fasilitas dan perubahan bentuk
- Pengukuran 3D dengan laser/Pengukuran dan pengawasan kerusakan pada beragam perlengkapan pabrik
- 1Evaluasi sisa umur dengan mengukur volume korosi dan menghitung kecepatan korosi dari kontainer yang mengalami penipisan.
- 2Pengukuran dan observasi volume deformasi dan korosi bata pada bagian dalam tungku konstruksi anti-panas yang terbuat dari bata.
- 3Pengukuran dan observasi dari pembengkokan pada tabung tungku pemanas
- 4Pengukuran volume deformasi (cembung dan cekung) pada plat di sisi tanki penyimpanan
Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk di atas silakan hubungi kami
Telepon
SHI-ATEX Co., Ltd.
Web
SHI-ATEX Co., Ltd.
