Non-destructive Inspections: Phased Array Ultrasonic Method

High-level visual diagnosis to provide more visible and more accurate inspection services This technology is an improvement on the pulse-echo method of ultrasonic flaw detection and sizing capacity.

Teknik pendeteksian defect ini adalah peningkatan dari metode pulse echo. Metode ini menggunakan probe dengan transduser mikroskopik tersusun secara beragam, sehingga dapat memancarkan pancaran ultrasonik ke arah yang spesifik. Bila difokuskan ke kedalaman tertentu dari objek pemeriksaan, dapat meningkatkan performa pendeteksian cacat maupun kapasitas sizing. Teknologi ini mampu mendapatkan hasil inspeksi dengan akurasi tinggi dibandingkan dengan teknik konvensional. Perbaikan ini dalam hal penentuan bentuk objek atau flaw echo, maupun besarnya cacat (panjang dan tinggi), dikarenakan evaluasi dilakukan dengan pemindaian gambar sehingga dapat membayangkan kondisi kerusakan secara intuitif.

Features

Menawarkan berbagai aplikasi dengan menggunakan metode phased array ultrasonic kepada pelanggan dari berbagai macam industri seperti industri baja dan permesinan, pabrik minyak dan kimia dan lain-lain, baik dalam maupun luar negeri.

  1. 1Beam ultrasonik dapat difokuskan untuk kedalaman yang diinginkan
Konsep dasar phased array

Dapat memfokuskan gelombang ultrasonik ke kedalaman yang diinginkan dengan pengaturan waktu transmisi dari transduser yang tersusun secara linear. Selain itu mampu meningkatkan penerimaan gelombang dari kedalaman tertentu, dengan menghitung perbedaan waktu dari penerimaan gelombang setiap transduser.

  1. 2Dapat melakukan pemindaian elektron beam ultrasonik
Pemindaian elektron beam ultrasonik

Dengan pengaturan sudut transmisi dan penerimaan, juga jarak fokus gelombang ultrasonik secara elektronik, mampu melakukan pemindaian elektron tanpa pemindaian probe secara mekanik.

  1. 3Pemeriksaan garis las

Pada saat melakukan pemeriksaan garis las, pertama-tama pemindaian elektron dilakukan dari arah tegak lurus dari garis las, lalu pemindaian secara manual dengan menggeserkan probe ke arah sejajar garis las, dengan begitu dapat menyimpan bentuk gelombang dari pitch pemindaian elektron x pitch arah X dalam bentuk data digital. Dengan memproses data bentuk gelombang, dapat mendapat gambar permukaan yang diinginkan atau gambar cacat (B-Scope, C-Scope atau D-Scope), dapat juga membaca koordinasi echo tempat defect maupun echo bentuk yang diinginkan.

  1. 4Material koefisien pelemahan tinggi

Dapat juga diaplikasikan ke bagian yang sulit bagi metode beam ultrasonik beam konvensional dikarenakan pelemahan yang tinggi seperti bagian las pipa stainless austenite atau benda lempengan besar seperti komponen press dan lain-lain.

  1. 5Deteksi cacat permukaan

Dapat melakukan pemeriksaan korosi maupun penipisan dari pressure vessel atau struktur baja maupun pemeriksaan HIC (Hydrogen Induced Cracking), retak yang disebabkan struktur yang tidak merata sehingga molekul hidrogen beragregasi dan menimbulkan retak yang searah dengan arah rolling. Dapat melakukan evaluasi dan menyimpan data pemindaian suatu daerah permukaaan yang diinginkan dalam waktu singkat

Contoh pendeteksian HIC (Hydrogen Induced Cracking)

Diagram distribusi kerusakan;
Gambar dua warna yang menonjolkan bagian kerusakan
  1. 6Inspeksi shaft

Shaft reduction gear crane, shaft roda kereta rel listrik maupun shaft penyalur tenaga yang banyak dipakai di pabrik, secara berkala dibongkar untuk pemeriksaan karena ada kemungkinan kerusakan karena kelelahan. Dengan melakukan pemeriksaan dengan phased array ultrasonik pada ujung shaft, dapat mengevaluasi kesehatan shaft tanpa perlu membongkar.

  1. 7Bentuk yang kompleks

Contoh kasus pada pendeteksian kerusakan di roda shaft

Inspeksi menggunakan metoda ultrasonik konvensional sangat sulit apabila diterapkan terhadap objek yang berbentuk kompleks. Tetapi apabila menggunakan metoda phased array ultrasonik, mampu memvisualisasi bagian yang periksa dengan gambar CAD dan ditampilkan dalam tampilan perangkat lunak sehingga mampu mengidentifikasi cacat dan shape echo dengan mudah.

Jenis Inspeksi Lainnya

  • Inspeksi umum non destruktif
  • Investigasi servis diagnosis untuk struktur baja
  • Inspeksi, running test, dan tes performa
  • Pengukuran Stress
  • Servis analisis
  • Pengukuran dengan laser 3D/ deformasi coke drum

Coke drum mengalami siklus suhu tinggi (440 – 550℃), bertekanan dan suhu ruangan, bertekanan atmosfir, secara berulang setiap 14 – 24 jam. Sehingga bagian tubuhnya mengalami deformasi yang disebut bulging yang disebabkan thermal stress. Deformasi ini sejalan dengan frekuensi operasional akan bertambah banyak, sehingga menjadi perhatian orang. Hasil dari pengukuran menjadi acuan penting sebagai penentu saat untuk perawatan bagian tubuh tersebut.

Tampilan dari garis deformasi pada gambar Kontur
Kiri: Sistem Konvensional/ Kanan : Sistem Baru
  • Pengukuran 3D dengan laser/ Coke Oven

Dapat mengelola koordinat absolut data bentuk dari tungku coke, dan dapat tetap melacak posisi fasilitas dan perubahan bentuk

  • Pengukuran 3D dengan laser/Pengukuran dan pengawasan kerusakan pada beragam perlengkapan pabrik
  1. 1.Evaluasi sisa umur dengan mengukur volume korosi dan menghitung kecepatan korosi dari kontainer yang mengalami penipisan.
  2. 2.Pengukuran dan observasi volume deformasi dan korosi bata pada bagian dalam tungku konstruksi anti-panas yang terbuat dari bata.
  3. 3.Pengukuran dan observasi dari pembengkokan pada tabung tungku pemanas
  4. 4.Pengukuran volume deformasi (cembung dan cekung) pada plat di sisi tanki penyimpanan
Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk ini, silakan hubungi:

SHI-ATEX Co., Ltd.

Khusus untuk barang-barang berikut ini:
Non-destructive Inspections